風(fēng)選粉碎機(jī)是市場上常用的一種粉碎設(shè)備，它粉碎的物料種類達(dá)到三百余種。風(fēng)選粉碎機(jī)的型號主要有300型、400型、500型、600型、700型、800型。

400粉碎機(jī)可以粉碎的物料主要有：立德粉、碳墨粉、石膏粉、滑石粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、樹脂粉、煤粉、硫酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鋅、氧化鐵、金剛砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤矸石、硼玻璃、胡精、中草藥，還可以加工小麥、黃豆、玉米等原料食品超微粉碎機(jī)，產(chǎn)品細(xì)度可在20-325目之間調(diào)節(jié)高可達(dá)1250目超微粉碎機(jī)，是一種多功能風(fēng)選粉碎機(jī)械。

風(fēng)選粉碎機(jī)的細(xì)度是多少？這個(gè)問題是客戶比較關(guān)心的問題。

風(fēng)選粉碎機(jī)有兩種：一種是風(fēng)選粉碎機(jī)，一種是超細(xì)風(fēng)選粉碎機(jī)。風(fēng)選粉碎機(jī)的細(xì)度一般是20目-800目可以任意調(diào)節(jié)。

風(fēng)選粉碎機(jī)的主要加工細(xì)度是：20-300目，其工作原理是：風(fēng)選粉碎機(jī)粉碎過程，高速打板打擊物料，剪切，打板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩動能而達(dá)到粉碎物料的目的，粉碎機(jī)內(nèi)部有擋塞可以控制細(xì)度。

風(fēng)選粉碎機(jī)風(fēng)選過程：物料粉碎后，風(fēng)機(jī)將將粉碎室粉末抽出，經(jīng)置于研磨室上方的分離器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的，隨風(fēng)流通進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品渦流粉碎機(jī)。風(fēng)流通由大旋風(fēng)器上端的排入除塵器，進(jìn)行凈化處理。

風(fēng)選粉碎機(jī)軸承處理小常識

1、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2、軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

小型風(fēng)選粉碎機(jī)生產(chǎn)率下降的原因：粉碎機(jī)使用時(shí)間長短，磨損程度輕重都會造成生產(chǎn)率的下降，其主要原因：

1、帶切刀的軸向粉碎機(jī)的切刀磨損:重新磨刃或更換。

2、錘片嚴(yán)重磨損使錘、篩間隙過大:將錘片在原位換面、調(diào)頭使用。

3、三角膠帶使用一段時(shí)間后因伸長產(chǎn)生打滑，使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速下降:調(diào)整電動機(jī)位置，張緊三角膠帶。

4、物料含水率過高:晾曬物料，使含水率降到15%以下。

粉碎機(jī)的強(qiáng)烈振動原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動。解決的辦法是緊固。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可等到粉碎機(jī)停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，主機(jī)使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。視頻光端機(jī)錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題，這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲，從而對超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。