風選粉碎機不出粉的原因有三個：

一、風選粉碎機的主機反轉。

二、風選粉碎機的風機反轉或者風機的風門關閉。

三、風選粉碎機的風機后置，旋風收粉器沒有安裝閉風器。

這三個原因歸根結底是風選系統沒有正常運行，只有正確的操作風選粉碎機，合理配置風選粉碎機安裝順序氣流超微粉碎機，才能正常使用風選粉碎機超微粉碎機，風選粉碎機故障處理。

風選粉碎機誤區：設備不需要固定。

粉碎機使用時若不加固定，易造成生產安全問題。所以，要將中小型粉碎機和動力機組應安裝牢固。若粉碎機長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若粉碎機是流動作業，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機和粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。

鑫源風選粉碎機的打散作用不同于普通的風選粉碎機工藝要求，經過鑫源機械不斷的總結和，鑫源風選粉碎機在打散過程中解決了噪音大、易震動的缺陷。

風選粉碎機的粉塵問題源于風選粉碎機的風選工作原理。風選粉碎機的風選過程如下：物料經粉碎室粉碎成粉以后，粉體物料經風機鼓風至旋風分離器，95%-98%的粉體經旋風收集器收集，剩余的氣體和超細粉體經風機引風至除塵器渦流粉碎機。這樣就形成了一個風力輸送的循環。由于風選粉碎機所配備的除塵器不同，所以除塵效果也會不一樣。

風選粉碎機結構及工作原理

1、本機主機分粉碎室、分級段、風機室三部分，物料由加料口進入粉碎室、經錘板和機殼內襯牙板間的沖擊和高速離心氣流 剪切達到粉碎目的。

2、粉碎后進入風機室的物料隨氣流推進分離器，經風選后進卸料器、包裝機或集粉器進行成品包裝，所需成品細度--可通過 主機分級段和風選分離器及風機風量調節器調節可得到30-325目（高可達525目）之間的任何一種細度指標。但細度提高產 量將相應有所降低，請用戶靈活掌握。

3、粉碎室錘板及分級段打板及牙襯圈系熱處理的高錳鋼，牙板系耐磨鑄鐵。

4、結構簡單、易更換部件。

濕物料粉碎難在一個濕字

高含水量的物料由于表面和內部集聚水分過多，導致大部分粉碎機都無法適用。濕物料容易粘壁，并且不宜排出。鑫源機械可以根據物料的含水量多少，或者是哪一種物料，細度要求多少，而選擇適宜的粉碎機工藝。

例如濕藥渣粉碎，含水20-30%左右，要求粉碎至5毫米左右，這時很多常規的粉碎機都是無法使用的，例如飼料粉碎機，一風吹磨等等常見的粉碎機，由于這種粉碎機底部帶有篩網，含水量太高，容易堵住篩孔，物料越聚越多，導致粉碎機主機電流上升，無法繼續投料，無法正常生產。

這時鑫源機械推薦一款無篩網立式粉碎機，此粉碎機上下直通，配備有4層或者5層錘頭，根據增減錘頭數量來控制粉碎的細度，但是這個機器的主要特點是不堵漏，處理量高。有效的解決了許多高濕物料難以粉碎的難題

超細粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

超細粉碎機獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻；獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。

風選粉碎機使用注意事項：

1、正常工作電壓必須保證220V±11 V，必要時可設專線：

2、清除存渣后，上下機殼結合應嚴密以防漏粉影響產量：

3、必須將中藥切成片、段、干燥后粉碎，質地軟油性大纖維類中藥可少量滲入混合粉碎。

安全事項：

1、更換錘頭時應注意切斷電源和緊固螺絲，并隨時檢查各部件是否松動，嚴禁開蓋啟動。

2、每種藥材粉碎完畢，須將渣清理干凈，以防引起藥性反應造成后果。

貯存與運輸：應在-20°C～+40°C的陰涼，干燥的環境內存放，搬運時避免碰撞。