風(fēng)選粉碎機(jī)不出粉的原因有三個(gè)：

一、風(fēng)選粉碎機(jī)的主機(jī)反轉(zhuǎn)。

二、風(fēng)選粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或者風(fēng)機(jī)的風(fēng)門關(guān)閉。

三、風(fēng)選粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)后置，旋風(fēng)收粉器沒有安裝閉風(fēng)器。

這三個(gè)原因歸根結(jié)底是風(fēng)選系統(tǒng)沒有正常運(yùn)行，只有正確的操作風(fēng)選粉碎機(jī)，合理配置風(fēng)選粉碎機(jī)安裝順序，才能正常使用風(fēng)選粉碎機(jī)高速風(fēng)選粉碎機(jī)，風(fēng)選粉碎機(jī)故障處理。

風(fēng)選粉碎機(jī)誤區(qū)：設(shè)備不需要固定。

粉碎機(jī)使用時(shí)若不加固定，易造成生產(chǎn)安全問題。所以，要將中小型粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固。若粉碎機(jī)長期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上；若粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上，并且保證動(dòng)力機(jī)和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。

提高風(fēng)選粉碎機(jī)技術(shù)可從哪些方面入手

隨著技術(shù)的發(fā)展，風(fēng)選粉碎機(jī)不斷更新?lián)Q代，且隨著制藥行業(yè)的要求而發(fā)生改進(jìn)。目前，風(fēng)選粉體在行業(yè)中占據(jù)很大的份額，風(fēng)選粉體粉碎機(jī)可以滿足粉體、超細(xì)的需求。風(fēng)選粉碎機(jī)需不斷提高，不斷改進(jìn)和發(fā)展渦流粉碎機(jī)。超微粉碎機(jī)的技術(shù)發(fā)展應(yīng)集中在以下幾個(gè)方面：

1、開發(fā)與風(fēng)選粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級(jí)設(shè)備及其它配套設(shè)備。風(fēng)選粉碎與分級(jí)設(shè)備相結(jié)合的閉路工藝可以提高生產(chǎn)效率、降低能耗、保證產(chǎn)品的粒度。大處理量、分級(jí)設(shè)備是風(fēng)選粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。

2、風(fēng)選粉碎技術(shù)的關(guān)鍵還是設(shè)備。業(yè)內(nèi)人士表示，藥機(jī)企業(yè)要開發(fā)新型風(fēng)選粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備，后者似乎更為迫切。設(shè)備與工藝研究開發(fā)一體化。

3、開發(fā)多功能風(fēng)選粉碎設(shè)備。例如，將超微粉碎和干燥等工序結(jié)合、風(fēng)選粉碎與表面改性相結(jié)合、機(jī)械力化學(xué)原理與風(fēng)選粉碎技術(shù)相結(jié)合等，都可以擴(kuò)大風(fēng)選粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍。

4、開發(fā)研究與風(fēng)選粉碎技術(shù)相關(guān)粒度檢測和控制技術(shù)。超微粉碎的粒度檢測和控制技術(shù)是實(shí)現(xiàn)超微粉體工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術(shù)，則與超微粉碎技術(shù)密切相關(guān)。

各種類型的超細(xì)粉碎設(shè)備

各機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)要對(duì)超細(xì)粉加工生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保低耗性能進(jìn)行具有針對(duì)性的改進(jìn)，力爭在我國超細(xì)粉碎技術(shù)上達(dá)到低耗能、高產(chǎn)出、無污染，成品物料粒性好，分散性好等獨(dú)特的性能優(yōu)勢，提高我國超細(xì)磨粉設(shè)備的競爭力和占有率。國內(nèi)超細(xì)粉碎技術(shù)的研究雖然起步較晚，但經(jīng)過近年來努力，到目前為止，我國已能生產(chǎn)各種類型的超細(xì)粉碎設(shè)備，其性能可與國外先進(jìn)機(jī)種相媲美，基本上能滿足我國實(shí)際生產(chǎn)中的需要。

現(xiàn)代生產(chǎn)不僅追求生產(chǎn)和成品質(zhì)量，同時(shí)也在向著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。在藥機(jī)行業(yè)亦是如此，縱觀現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)力的要求，我國物料超細(xì)粉碎技術(shù)的總體發(fā)展趨勢是向著低成本、率、可控性強(qiáng)、分散性好、質(zhì)量穩(wěn)定的反向發(fā)展，對(duì)各類型超細(xì)粉碎設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。

粉碎機(jī)通過哪些參數(shù)控制粒度分布？

我們的微粉機(jī)適用于干粉的超細(xì)微粉化，如制藥，無菌產(chǎn)品，精細(xì)化學(xué)品，熱敏性材料，有機(jī)和無機(jī)顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮?dú)馔ㄟ^文氏管系統(tǒng)切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個(gè)噴嘴，粉末在研磨室內(nèi)以螺旋運(yùn)動(dòng)加速。微粒化效應(yīng)通過進(jìn)入的粒子與已經(jīng)加速進(jìn)入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發(fā)生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機(jī)僅通過兩個(gè)參數(shù)來控制粒度分布：進(jìn)料速率和壓力，而所有其他參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化和固定。

1、進(jìn)料速率：當(dāng)速率降低時(shí)，超微粉碎機(jī)可以產(chǎn)生更為細(xì)的顆粒，因?yàn)橛懈嗟哪芰靠晒┟總€(gè)粒子加速?zèng)_擊進(jìn)行粉碎，這個(gè)原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，當(dāng)然在提供更大電力供應(yīng)時(shí)，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細(xì)的粒度。

粉碎機(jī)粉碎物料的方法有哪些

粉碎機(jī)的施力方法很多，如果只使用一種方法進(jìn)行粉碎其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如幾種施力方法同時(shí)存在。利用機(jī)械力粉碎物料按施加處力的不同總結(jié)以下方法：

一、劈碎：它是由將平面上的拉力超過物料本向的接伸強(qiáng)度，所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法將物料置于一個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。

二、折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡支梁或多支點(diǎn)梁，當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎

三、使有壓碎方法：只適用于大塊物料，將物料放于兩個(gè)工作面之間，對(duì)物料進(jìn)行施加壓力后，因壓力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎。

四、沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時(shí)作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗小，沖擊破碎有如下幾種情況： (1)運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊; (2)高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊; (3)高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊; (4)高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊。

五、磨碎(研磨) 物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料粉碎。