雷蒙磨屬于廣義上的風選粉碎機

雷蒙磨風選過程：物料研磨后，風機將吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨中草藥超微粉碎機，細度合乎規(guī)格的超微粉碎機，隨風流通進入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風流通由大旋風器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的并且在負壓狀態(tài)下流動，由于物料中所含的水份在研磨室蒸發(fā)，產(chǎn)生氣體，導致循環(huán)風路的風量增加，多余的風量經(jīng)風機與主機中間的廢氣箱排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

風選粉碎機的安裝過程很簡單，但是有一些注意事項是不可忽視的，它直接關系到設備的正常運行和產(chǎn)量和細度的問題。

管道密封問題，風選粉碎機的組裝主要是管道的螺栓連接，因為風選粉碎機的工作原理是是在風機風選的過程中實現(xiàn)的，管路的氣流輸送中有負壓也有正壓，必須對管路進行密封處理渦流粉碎機，才不會影響風選過程。管道的密封就是在管道法蘭之間增加密封墊或者密封膠，通常密封墊采用兩種材質(zhì)，一種是橡膠墊，一種是毛氈。

影響風選粉碎機操作的因素

1、原料的性質(zhì)。原料有很多種性質(zhì)，脆性、韌性、纖維性、糖性、油性等，粉碎前應確定原料的性質(zhì)，對不同性質(zhì)的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎機對物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因為粉體越細，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個粒子粘在一起。若物料含水量較高就會粉碎增加了很大的難度，從而產(chǎn)量也隨之降低。

3、設備的保養(yǎng)。定期保養(yǎng)設備是對粉碎機使用壽命以及粉碎細度產(chǎn)量的保證。設備需要定期加注潤滑油，檢查各密封的老化程度，粉碎介質(zhì)的磨損情況等問題。

4、進料細度。進料細度一般的都會標在1mm以下，進料細度太大對機器壽命影響較大，而且粉碎起來也非常困難。

超細粉碎機工作原理

工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨中草藥超微粉碎機，細度合乎規(guī)格的超微粉碎機隨風流進入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。

風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風路的風量增加部分經(jīng)風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

超細粉粹機的特點：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統(tǒng)的粉碎機在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也*不會超過45度，所以，對于絕大多數(shù)客戶而言，完全可以節(jié)省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數(shù)動植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質(zhì)物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設計，機器本身耗材損耗少，維護簡便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

風選粉碎機使用注意事項：

1、正常工作電壓必須保證220V±11 V，必要時可設專線：

2、清除存渣后，上下機殼結合應嚴密以防漏粉影響產(chǎn)量：

3、必須將中藥切成片、段、干燥后粉碎，質(zhì)地軟油性大纖維類中藥可少量滲入混合粉碎。

安全事項：

1、更換錘頭時應注意切斷電源和緊固螺絲，并隨時檢查各部件是否松動，嚴禁開蓋啟動。

2、每種藥材粉碎完畢，須將渣清理干凈，以防引起藥性反應造成后果。

貯存與運輸：應在-20°C～+40°C的陰涼，干燥的環(huán)境內(nèi)存放，搬運時避免碰撞。