風選粉碎機

風選粉碎機是一種高 效超細粉碎機，是由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序中藥超微粉碎機。具有結構緊湊超微粉碎機，可調節粉體粒度，維修簡便等特點。

高細風選粉碎機廣泛適用于礦業、建材、化工、冶金、飼料等行業。可對化石、方解石、重晶石、長石、石膏、石灰石、滑石、麥飯石、高嶺土、膨潤土、陶土、氧化鐵紅、鈦、酚醛樹脂、粘土、煤、氧化鋅、顏料、染料、骨粉、貝殼等數百種非、物料進行粉碎加工。粉碎物料莫氏硬度一般不大于7級，濕度根據物料特性而定，一般不超過3-10%，成品粒度30-425目之間可以調節。

風選機又叫風選粉碎機。由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，利用高速撞擊的形式達到粉碎的目的。利用風能一次成粉。風選粉碎機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中。

風選粉碎機的擋塞主要起到調節反料細度的調節。

風選粉碎機主要組成部分有：主機、風機、管道、集粉器、分離器、除塵器等。其工作原理是粉碎加風選。其細度的調節主要分為三個部分：風帽調節、擋塞調節、風量調節。

擋塞調節：風選粉碎機主機內部中間渦流粉碎機，即粉碎室和鼓風室中間設有擋塞，左右可以靈活調動，擋塞和錐形中腰形成半封閉截擋結構，擋塞向粉碎室方向，間隙變大則出料變粗，反之擋塞向鼓風室方向，間隙變小則出料變細。

綜合風選粉碎機粗細調節方法，其內部存在不可分割的聯系，擋塞、風量和風帽必須配合使用，才能達到控制物料細度的作用。

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風選粉碎機軸承處理小常識

1、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2、軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

小型風選粉碎機生產率下降的原因：粉碎機使用時間長短，磨損程度輕重都會造成生產率的下降，其主要原因：

1、帶切刀的軸向粉碎機的切刀磨損:重新磨刃或更換。

2、錘片嚴重磨損使錘、篩間隙過大:將錘片在原位換面、調頭使用。

3、三角膠帶使用一段時間后因伸長產生打滑，使粉碎機轉速下降:調整電動機位置，張緊三角膠帶。

4、物料含水率過高:晾曬物料，使含水率降到15%以下。

粉碎機按照速度可以分為高速粉碎機和低速粉碎機。低速粉碎機主要包括：對輥粉碎機和顎式粉碎機。高速粉碎機主要包括：錘式粉碎機，復合式粉碎機，風選粉碎機、灰鈣機等等。高速粉碎機相對來說更容易采用柴油機，因為速比較小。

粉碎機按照主軸結構方式可以分為：臥式粉碎機和立式粉碎機。臥式粉碎機更適合采用柴油柴油機作為動力，因為柴油機也是臥式的。

風選粉碎機工作原理

工作時，被加工的物料從料斗進入粉碎室內，受到高速旋轉的工作部件的打擊而碎裂，同時改變了物料的運動方向，由于高速旋轉的工作部件破壞了物料層的沉積性，因此，物料隨轉子運動，再此過程中，顆粒反復受到工作部件和機體的碰撞及顆料間的碰撞，摩擦。從而被逐步粉碎至其幾何直徑小于篩孔直徑，在離心力和氣流的作用下，被粉碎后的物料裝過篩孔漏入粉碎室從出料口排出。

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超細粉碎機工作原理

工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。

風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。