超細風選粉碎機的主要加工細度是：300-800目氣流超微粉碎機，其工作原理和普通風選粉碎機相似超微粉碎機，只不過沒有單獨的風機，主機和風機一體，能準確的控制細度，細度調整范圍是250目到800目左右。主要用于建材化工等方面。

使用超細風選粉碎機的技巧是合適的調整擋塞，很大限度的主機進風風門，因風機風量越大產量越高。但一定要時時的觀測細度，在滿足高細度的情況下，增加進風量風選粉碎機。生產不同的物料，風選粉碎機調節方式也會有所不同，詳情請咨詢鄭州風選粉碎機廠家鑫源機械

風選粉碎機的冷卻裝置

風選粉碎機加水冷裝置防止物料被過分氧化，有一些物料很容易就被風化，尤其是加工成粉末以后，其氧化的時間會大大縮短，這樣就影響了物料的性質，氮氣是惰性氣體的一種，可以起到防止氧化的作用。

防止易ran易bao粉體產生粉塵。這一個原因主要指的是硫磺等特殊的物料渦流粉碎機，充入液氮可以大大降低爆的可能性。

風選粉碎機是可以充入液氮的，但是這種工作方式的成本也是很高的，因為液氮是源源不斷的在消耗，并且液氮的成本也是很高的，這種風選粉碎機加工方式只適用于附加值較高的物料。

風選粉碎機的工作原理是粉碎加風選。其細度的調節主要分為三個部分：風帽調節、擋塞調節、風量調節。

風帽調節：風帽置于風選粉碎機主機上方的分離器內，風帽的高低決定著反料所產生彈性力，從而和風機的引風粘合力產生對拽，風帽調高的話風機引力會強于顆粒反彈力，顆粒經風機吹走，即細度為粗。反之，風帽調低風機引力會低于顆粒反彈力，顆粒經回料嘴返回主機，即細度為細。

擋塞調節：風選粉碎機主機內部中間，即粉碎室和鼓風室中間設有擋塞，左右可以靈活調動，擋塞和錐形中腰形成半封閉截擋結構，擋塞向粉碎室方向，間隙變大則出料變粗，反之擋塞向鼓風室方向，間隙變小則出料變細。

超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。

生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。

風選粉碎機使用注意事項：

1、正常工作電壓必須保證220V±11 V，必要時可設專線：

2、清除存渣后，上下機殼結合應嚴密以防漏粉影響產量：

3、必須將中藥切成片、段、干燥后粉碎，質地軟油性大纖維類中藥可少量滲入混合粉碎。

安全事項：

1、更換錘頭時應注意切斷電源和緊固螺絲，并隨時檢查各部件是否松動，嚴禁開蓋啟動。

2、每種藥材粉碎完畢，須將渣清理干凈，以防引起藥性反應造成后果。

貯存與運輸：應在-20°C～+40°C的陰涼，干燥的環境內存放，搬運時避免碰撞。