風(fēng)選粉碎機(jī)的安裝過程很簡單，但是有一些注意事項是不可忽視的，它直接關(guān)系到設(shè)備的正常運行和產(chǎn)量和細(xì)度的問題臥式風(fēng)選粉碎機(jī)。

管道密封問題超微粉碎機(jī)，風(fēng)選粉碎機(jī)的組裝主要是管道的螺栓連接，因為風(fēng)選粉碎機(jī)的工作原理是是在風(fēng)機(jī)風(fēng)選的過程中實現(xiàn)的，管路的氣流輸送中有負(fù)壓也有正壓，必須對管路進(jìn)行密封處理，才不會影響風(fēng)選過程。管道的密封就是在管道法蘭之間增加密封墊或者密封膠，通常密封墊采用兩種材質(zhì)，一種是橡膠墊，一種是毛氈。

風(fēng)選粉碎機(jī)軸承處理小常識

1、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2、軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊渦流粉碎機(jī)，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

小型風(fēng)選粉碎機(jī)生產(chǎn)率下降的原因：粉碎機(jī)使用時間長短，磨損程度輕重都會造成生產(chǎn)率的下降，其主要原因：

1、帶切刀的軸向粉碎機(jī)的切刀磨損:重新磨刃或更換。

2、錘片嚴(yán)重磨損使錘、篩間隙過大:將錘片在原位換面、調(diào)頭使用。

3、三角膠帶使用一段時間后因伸長產(chǎn)生打滑，使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速下降:調(diào)整電動機(jī)位置，張緊三角膠帶。

4、物料含水率過高:晾曬物料，使含水率降到15%以下。

超微粉碎技術(shù)特點

節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。

粉碎機(jī)的預(yù)防性維護(hù)程序

日常維護(hù)是保持任何粉碎機(jī)粉碎功能勢在必行的工作。不幸的是，粉碎機(jī)保養(yǎng)習(xí)慣事后監(jiān)督，這可能會導(dǎo)致昂貴的修理和加重。粉碎機(jī)大部分駐扎在高安全性環(huán)境中的敏感材料需要及時銷毀，有效的方式。無論是一個國家安全或保護(hù)商業(yè)利益，你需要你的粉碎機(jī)工作以從容的速度把工作的每一次完成！

安裝鋒利的刀、校準(zhǔn)安裝刀具以達(dá)到良好性能。、刪除舊刀、磨刀、潤滑轉(zhuǎn)子軸承。檢查料斗便于開啟和關(guān)閉到切割室、轉(zhuǎn)子是否過度磨損、屏幕是否合適和磨損。檢查傳動帶是否磨損。調(diào)整傳動帶張力以達(dá)到效率。檢查滑輪螺栓張力并設(shè)置出廠規(guī)格。

中藥超細(xì)粉碎機(jī)-氣流粉碎機(jī)

隨著時代的進(jìn)步，人們生活水平發(fā)提高，人們對自身的健康也越來越重視，中藥也日趨走俏。成為很多人的新寵兒。

在現(xiàn)代人們關(guān)注健康的今天，很多廠家真對人不同的病癥，采用了不同的中藥配方進(jìn)行了超微粉碎，這樣進(jìn)行超微粉碎的中藥粉末使得人們可以買來即喝即沖。方便快捷，而且相比于2到3小時煎煮的中藥液的藥xiao一點也不會減少。

現(xiàn)代人對于保健中藥超細(xì)粉末的需求越來越大，這樣就需要更大的設(shè)備來粉碎它，不僅產(chǎn)量需要得到提高，細(xì)度更是有很高的要求。這樣我們生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)就有它的用武之地了！它是根據(jù)外國的技術(shù)進(jìn)一步設(shè)計生產(chǎn)出來的一款率，高細(xì)度的一款氣流式粉碎機(jī)。

風(fēng)選粉碎機(jī)的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質(zhì)及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時進(jìn)行，故省時省工，提高生產(chǎn)效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質(zhì)、黏性或揮發(fā)性、油脂較多的藥材均可用共研法。對含有粘液質(zhì)、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時將其他藥材共研成粉末，然后陸續(xù)摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進(jìn)行粉碎。

對含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細(xì)粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時將油吸出，以便粉碎和過篩。