風(fēng)選粉碎機(jī)是市場上常用的一種粉碎設(shè)備，它粉碎的物料種類達(dá)到三百余種。風(fēng)選粉碎機(jī)的型號主要有300型、400型、500型、600型、700型、800型。

400粉碎機(jī)可以粉碎的物料主要有：立德粉、碳墨粉、石膏粉、滑石粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、樹脂粉、煤粉、硫酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鋅、氧化鐵、金剛砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤矸石、硼玻璃、胡精、中草藥中藥超微粉碎機(jī)，還可以加工小麥、黃豆、玉米等原料超微粉碎機(jī)，產(chǎn)品細(xì)度可在20-325目之間調(diào)節(jié)高可達(dá)1250目，是一種多功能風(fēng)選粉碎機(jī)械。

風(fēng)選粉碎機(jī)的工作原理主要是風(fēng)選和粉碎

不出粉的原因主要有兩種，一種粉碎裝置出現(xiàn)問題，二種是風(fēng)選裝置出現(xiàn)問題。

粉碎裝置出現(xiàn)問題主要是因?yàn)榉鬯闄C(jī)內(nèi)部無法制粉，或者無法制成細(xì)粉，導(dǎo)致很多粗料從分離器重新返回，而細(xì)粉無法磨出，這樣需要檢查打板裝置，是否磨損，或者擋塞位置間隙過大等。

風(fēng)選裝置出現(xiàn)問題主要是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)無法正常運(yùn)行，或者風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，風(fēng)門松動導(dǎo)致風(fēng)門關(guān)閉，沒有風(fēng)量和風(fēng)壓就會不出粉。

超細(xì)粉碎設(shè)備發(fā)展的趨勢

超細(xì)粉碎技術(shù)是為適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)要求而發(fā)展起來的一種新的粉碎技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，已經(jīng)在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

隨著社會需要的不斷增加渦流粉碎機(jī)，超細(xì)粉碎設(shè)備在使用性能、成品質(zhì)量、使用壽命等問題上面臨極大的考驗(yàn)，因此，各設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都在加大自身研發(fā)力度，不斷完善設(shè)備在超細(xì)粉碎工作時(shí)的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調(diào)節(jié)控制技術(shù)，以求達(dá)到更的生產(chǎn)。

粉碎機(jī)的安裝注意事項(xiàng)

固定齒盤御下，只要御去螺栓即可。折御軸承，首先打開粉碎機(jī)機(jī)腔，御去旋轉(zhuǎn)齒盤或旋刀，取去迷宮和中心軸承蓋，然后御去外端皮帶輪及軸承蓋，由此分別將軸向兩端推出御去兩端軸承和軸。在安裝時(shí)軸腔襯套油孔仍保住對準(zhǔn)油眼。安裝粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)篩圈緊貼機(jī)腔內(nèi)肩槽內(nèi)，否則關(guān)門時(shí)損壞篩圈。制作粉碎機(jī)篩圈，篩網(wǎng)展開長度應(yīng)根椐篩圈內(nèi)肩尺寸制作，如果篩網(wǎng)損壞應(yīng)向生產(chǎn)廠家配做。安裝粉碎機(jī)篩網(wǎng)，兩件篩圈合拼時(shí)對準(zhǔn)記號然后將篩網(wǎng)按入內(nèi)篩圈，如篩網(wǎng)過緊，可將篩網(wǎng)向內(nèi)曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機(jī)內(nèi)遺留物。定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。使用時(shí)機(jī)體會有微小振動，一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

粉碎機(jī)通過哪些參數(shù)控制粒度分布？

我們的微粉機(jī)適用于干粉的超細(xì)微粉化，如制藥，無菌產(chǎn)品，精細(xì)化學(xué)品，熱敏性材料，有機(jī)和無機(jī)顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮?dú)馔ㄟ^文氏管系統(tǒng)切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個(gè)噴嘴，粉末在研磨室內(nèi)以螺旋運(yùn)動加速。微粒化效應(yīng)通過進(jìn)入的粒子與已經(jīng)加速進(jìn)入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發(fā)生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機(jī)僅通過兩個(gè)參數(shù)來控制粒度分布：進(jìn)料速率和壓力，而所有其他參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化和固定。

1、進(jìn)料速率：當(dāng)速率降低時(shí)，超微粉碎機(jī)可以產(chǎn)生更為細(xì)的顆粒，因?yàn)橛懈嗟哪芰靠晒┟總€(gè)粒子加速沖擊進(jìn)行粉碎，這個(gè)原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，當(dāng)然在提供更大電力供應(yīng)時(shí)，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細(xì)的粒度。

風(fēng)選粉碎機(jī)的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質(zhì)及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨(dú)粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時(shí)進(jìn)行，故省時(shí)省工，提高生產(chǎn)效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質(zhì)、黏性或揮發(fā)性、油脂較多的藥材均可用共研法。對含有粘液質(zhì)、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時(shí)將其他藥材共研成粉末，然后陸續(xù)摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進(jìn)行粉碎。

對含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細(xì)粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時(shí)將油吸出，以便粉碎和過篩。