風選粉碎機的冷卻裝置

風選粉碎機加水冷裝置防止物料被過分氧化，有一些物料很容易就被風化，尤其是加工成粉末以后，其氧化的時間會大大縮短，這樣就影響了物料的性質，氮氣是惰性氣體的一種，可以起到防止氧化的作用。

防止易ran易bao粉體產生粉塵臥式風選粉碎機。這一個原因主要指的是硫磺等特殊的物料超微粉碎機，充入液氮可以大大降低爆的可能性。

風選粉碎機是可以充入液氮的，但是這種工作方式的成本也是很高的，因為液氮是源源不斷的在消耗，并且液氮的成本也是很高的，這種風選粉碎機加工方式只適用于附加值較高的物料。

風選粉碎機適應面廣

風選粉碎機通過撞擊、摩擦、剪切作用把物料粉碎，通過斜擋板與斜襯之間的間隙風力選粉，細度明顯高于普通篩網粉碎機。適用于粉碎各種中藥，包括不易粉碎的稍具粘性、稍具油脂及纖維類中藥。

風選粉碎機適應面廣、粉碎細度高、結構合理、操作簡便，用途廣，粉碎等特點。是目前各種中藥粉碎機中粉碎效果理想實用的機型。深受大小醫院、制劑室、研究所、科研單位、美容院、食品加工單位等的歡迎。

高速研磨機的第二種理解是破碎機配套高速裝置。破碎機可以選擇不同原理的破碎機渦流粉碎機，包括刀片式的破碎機，打板式的破碎機，錘擊式的破碎，顎式破碎，輥壓破碎，剪切破碎等，高速裝置和高速粉碎機的高速裝置相似。

鄭州市鑫源機械制造有限公司專業生產高速研磨機，高速式破碎機，高速粉碎機等。

在粉碎過程中常出現的問題

1）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。

檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散后再進行檢測，這樣得到的結果才是真實的檢測結果。

2）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離的好狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

超細粉碎機操作起來簡便，維護起來方便

操作簡便，容量適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

 易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。

濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃。

超細粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

如何確保粉碎機翻新的質量？

粉碎機使用一段時間后會舊，還會有一些小故障，但是不需要更換的情況，這個時候我們就需要翻新服務，但是如何確保粉碎機翻新的質量呢？

1、在粉碎機到達時詢問粉碎機在機器上執行什么類型的標準檢查和測試程序是很重要的。一個好的翻新中心將把每一臺機器都保存在同一個測試和檢查標準清單中，并且在翻新過程之前，之中和之后，與客戶保持聯系。

2、設施符合什么類型的標準是很重要的。品牌認證的翻新中心應該有超微超細粉碎機制造商嚴格執行的一些標準。這些標準通常決定用于執行工作的機器的類型，并要求保證所有部件和配件在任何時候都有庫存。缺貨可以顯著延長翻新過程的時間表，導致生產力損失，并且在服務中心通常會增加存儲和人力成本。因此，對粉碎機管理人員來說，重新審視標準的設施要求是很重要的。

3、必須知道進行翻新的技術人員的資質。

降低超微超細粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產效率，因此，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內。超微超細粉碎機如其他高速旋轉機械一樣，既存在靜態不平衡問題，也存在旋轉工況下的動態不平衡問題，這不可避免會產生振動和噪聲，從而對超微超細粉碎機的安裝基礎、自身結構、使用性能及工作環境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機械經濟性能指標的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內。

我們可以針對噪聲產生的原因，提出解決方法：

1、各轉動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產熱現象也會產生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風口處，安裝消聲器；

4、對設備進行減振處理，如用減振墊。