風選粉碎機結構及工作原理：本機主機分粉碎室、分級段、風機室三部分，物料由加料口進入粉碎室、經錘板和機殼內襯牙板間的沖擊和高速離心氣流 剪切達到粉碎目的。粉碎后進入風機室的物料隨氣流推進分離器，經風選后進卸料器、包裝機或集粉器進行成品包裝，所需成品細度--可通過主機分級段和風選分離器及風機風量調節(jié)器調節(jié)可得到30-325目（高可達525目）之間的任何一種細度指標渦流粉碎機。但細度提高產 量將相應有所降低，請用戶靈活掌握。

風選粉碎機適用范圍：

風選粉碎機是為電子工業(yè)用的碳化硅微粉加工而設計制造的微粉磨。本機采用多級、分級并應用變頻技術進行調節(jié)控制，產品粒度分布均勻、準確，正率高。本機設計合理，

精工制造，運行可靠，性能穩(wěn)定，操作調節(jié)簡便，易維修保養(yǎng)。本機全系統(tǒng)為負壓狀態(tài)運行，無噴粉污染，改善生產環(huán)境。本機在原有基礎上改進并應用耐磨材料，進一步延長使用壽命。

風選粉碎機具有生產能力35-800公斤/小時，硬度9.8級以下，含水量低于5%的各類非金屬物料粉碎，可用于磨料、礦山、化工、陶瓷、耐火、油漆、涂料、化妝、造紙、電子工業(yè)、金礦等各行業(yè)的各種非金屬物料的粉碎。

風選粉碎機工作原理

工作時，被加工的物料從料斗進入粉碎室內，受到高速旋轉的工作部件的打擊而碎裂，同時改變了物料的運動方向，由于高速旋轉的工作部件破壞了物料層的沉積性，因此，物料隨轉子運動，再此過程中，顆粒反復受到工作部件和機體的碰撞及顆料間的碰撞，摩擦。從而被逐步粉碎至其幾何直徑小于篩孔直徑，在離心力和氣流的作用下，被粉碎后的物料裝過篩孔漏入粉碎室從出料口排出。

鄭州市鑫源機械制造有限公司專業(yè)生產頁巖粉碎機，常年致力于頁巖粉碎機的研發(fā)與，頁巖屬沉積巖類，主要由黏土礦物和細小泥質顆粒壓進、膠結而成。頁巖具有耐高溫的特點，是燒制缸瓦、陶器、電力瓷器好的材料，特別是用頁巖制燒的頁巖磚是一種新型環(huán)保建筑材料，已成為替代紅磚的主要建筑用材，經濟效益、社會效益高，市場前景廣闊，是生產高質量的空心墻體磚的好原料。

風選粉碎機使用方法:

風選粉碎機通過撞擊、摩擦、剪切作用把物料粉碎，通過斜擋板與斜襯之間的間隙風力選粉，細度明顯高于普通篩網粉碎機。適用于粉碎各種中藥，包括不易粉碎的稍具粘性、稍具油脂及纖維類中藥。

1、將盛料袋固定于出料口處。

2、接通與本設備要求相一致的電源，并將所使用供電電源插座的接地端可靠接地。

3、打開開關設備啟動，觀察轉向是否正確（按機體上箭頭所示）并檢查有無異常噪音。

4、待設備正常運轉后，將粉碎物放入進料斗內，抽動進料斗插板，粉碎物徐徐落入粉碎室內，經粉碎研磨后排入盛料袋。

5、粉碎完畢，空轉3-5分鐘左右，關閉電源取出粉碎物，并松動放渣口螺絲，放出余渣。

6、開始粉碎可能有少量碎顆粒進入盛料袋內，若細度不符合使用要求時，應重新粉碎。

7、粉碎粗細應按所示牌調節(jié)手柄，或調整研磨輪與研磨套間隙。

提高風選粉碎機技術可從哪些方面入手

隨著技術的發(fā)展，風選粉碎機不斷更新換代，且隨著制藥行業(yè)的要求而發(fā)生改進。目前，風選粉體在行業(yè)中占據很大的份額，風選粉體粉碎機可以滿足粉體、超細的需求。風選粉碎機需不斷提高，不斷改進和發(fā)展。超微粉碎機的技術發(fā)展應集中在以下幾個方面：

1、開發(fā)與風選粉碎設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。風選粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是風選粉碎技術發(fā)展的關鍵。

2、風選粉碎技術的關鍵還是設備。業(yè)內人士表示，藥機企業(yè)要開發(fā)新型風選粉碎設備及其相應的分級設備，后者似乎更為迫切。設備與工藝研究開發(fā)一體化。

3、開發(fā)多功能風選粉碎設備。例如，將超微粉碎和干燥等工序結合、風選粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與風選粉碎技術相結合等，都可以擴大風選粉碎技術的應用范圍。

4、開發(fā)研究與風選粉碎技術相關粒度檢測和控制技術。超微粉碎的粒度檢測和控制技術是實現超微粉體工業(yè)化連續(xù)生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術，則與超微粉碎技術密切相關。

超細粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

超細粉碎機獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻；獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環(huán)進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。